小修具體項目
1、進行替換填料密封。
2、雙（shuāng）進行支撐泵進行檢查進行（háng）除去滾（gǔn）珠軸承、滾珠軸承箱、擋油（yóu）環、擋水（shuǐ）環、油標等，作出調整（zhěng）滾珠（zhū）軸（zhóu）承暇時。
3、進行檢查收拾聯軸（zhóu）器及需要機與泵的對胸臆況。
4、采用相應辦法解（jiě）決在（zài）正常運轉（zhuǎn）中發生的通常進行裂縫。
5、進行檢查較為（wéi）理念（niàn）比賽水、封油和進行滑溜等係統。
大修具（jù）體項目
1、包含（hán）小修具體項目。
2、進行檢查達到機械密封。
3、拆除進行檢查各零構件的破壞、破壞和進（jìn）行衝刷狀況。泵軸、葉輪很有必要時開展無害探病。
4、進行檢查較為（wéi）理念滾珠軸承、油封等，進行測量、作出調（diào）整滾珠軸承油封（fēng）暇時。
5、進（jìn）行檢查進行（háng）測量轉子（zǐ）的（de）關於（yú）各部圓超過和暇時，很有必要時做動平均進行檢查。
6、進（jìn）行檢查並標（biāo）定軸的母線度。
7、進（jìn）行測量並作出調整轉子的軸向竄運動量。
8、進行檢查泵體、現有基礎、基礎螺栓及出入口法蘭的阻擾狀況，避免將額外增加剪應（yīng）力致以於（yú）泵體，很有必要時重複配（pèi）管（guǎn）。
持續離心泵在開展拆除收拾（shí）時，拆（chāi）除、收拾、回裝關於三個當前階段有必要依照具體要求（qiú）明確要求和步子開展進行操作。
一、拆除時
1、拆（chāi）止推滾珠軸承（chéng）前應使（shǐ）用百分表進行測量出平均盤暇時，並辦好進行記（jì）錄；
2、多級泵拆除時一定要將各（gè）機件按原進行組裝次（cì）序辦好號子，免得回裝（zhuāng）時（shí）困難、裝錯；
3、鬧（nào）饑荒於做號子的小件（進行諸如鍵（jiàn））可與平級的葉輪或導（dǎo）葉（yè）（中心）等參（cān）加一起；
4、拆除時可直覺（jiào）感覺到一下子有沒有有歪點子常的機件，進行諸如協同配（pèi）合適當等。
二、收拾時
1、檢測各機件要樣兒（ér）有沒（méi）有正常化，各協同配合麵一定要無衝擊（jī）燒傷、無剝蝕等；
2、有關用量具檢測十分（fèn）重要協同配合位置衙役有沒有符合標準；
3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸（zhóu）套等處的暇時有沒有（yǒu）在允（yǔn）差（chà）適用範圍內，破壞過（guò）大的有必要進行替換；
4、進行檢查滾珠（zhū）軸承有沒有保持（chí）完整；
5、全部密封圈、密封墊都換新的。
三、回裝（zhuāng）時
1、先將轉子裝好，重複開展動平均進行試驗；
2、按拆泵的麵對麵次序回裝各機件，回裝時進行理會再一次量各密封環處暇時值，保證正確；
3、裝平均盤事先（xiān）應進行測量轉子總串量；
4、裝上平均盤（pán）後，進行測量（liàng）轉子半串量；
5、與（yǔ）製造廠總進行組裝圖（tú）上具體要求的總串量及（jí）半串量對（duì）比，應大（dà）體上參（cān）加曬圖紙具體要求。通常狀況下半串量大概（gài）是總串量的半數身邊人；
6、平均地緊好各主螺栓，進行（háng）理會（huì）處理角（jiǎo）開展；
7、在軸上吸一塊兒百分表，革命軸（zhóu）對（duì）平均（jun1）盤開展打表，允差（chà）按曬圖紙具體要求，通常不可進行進步0.06；
8、裝止推滾珠（zhū）軸承時應進行理會作出調整平均盤的（de）暇時，應使用（yòng）滾珠軸承前的作出調整環將平均盤暇時作出（chū）調整（zhěng）至曬圖紙具體要求。
持續離心泵的各零構（gòu）件收（shōu）拾都有認為的規範標準，在收拾時要嚴格依據標準來開展。
一、泵軸
1、進行除去並進行檢查泵（bèng）軸，泵軸應無裂痕，重要破（pò）壞等進行裂縫。如加以已有破（pò）壞、裂痕、進行衝刷等，應更加具體進行記錄，並進行分析其原因。
2、開展檢測持續離心油泵泵軸母線度，其值在周長上應最小於0.05mm。軸頸要樣兒不可有麻點（diǎn）、溝渠等進行裂縫，要（yào）樣（yàng）兒惡劣度的（de）決定（dìng）值為0.8μm，軸頸（jǐng）圓度和圓（yuán）柱體度錯誤應低於 0.02mm。
3、持續離心泵鍵槽中心（xīn）線對（duì）軸中心線（xiàn）平行線（xiàn）度錯誤應低於0.03mm/100。
二、葉輪
1、進行除去並進行檢查各個葉（yè）輪要（yào）樣兒，葉輪要樣兒應無裂痕、破壞等進行裂縫，葉輪（lún）番（fān）道要樣兒應密切，且無結垢（gòu）、連鬢（bìn）胡子，風向標應無裂痕、進行淘汰減（jiǎn）薄等進行裂縫。
2、進行檢查各個葉輪進行吸氣口和流出口密封環，應無適當，密封環（huán）要樣兒密切，無連（lián）鬢胡子，要（yào）樣兒惡（è）劣度Ra的決定（dìng）值為0.8μm，與葉輪進行組裝暇時量加以（yǐ）應為0.05～0.10 mm。以葉輪（lún）內孔為審美觀，進行檢查葉輪通往超過（guò）應最小（xiǎo）於0.05 mm。端麵超過（guò）最小於0.04 mm。
3、葉輪（lún）與（yǔ）軸使用過（guò）盈協同配合，通常為H7/h6。鍵與鍵槽協同配合過盈量為0.09～0.12 mm，進行組裝後持續離心泵（bèng）鍵頂板暇時量就為0.04～0.07mm。
4、葉輪須作靜平均。
三、泵（bèng）頭、泵殼及導葉輪
1、進行除去並（bìng）進行檢查（chá）各個葉輪（lún），應無破壞、裂痕、進行衝刷等進行裂縫。
2、持續離心（xīn）泵導葉輪的防轉銷（xiāo）應無躬身行禮、斷裂（liè）和適當。泵頭（tóu）、泵殼密封（fēng）環要樣兒應無麻點、疤痕、溝渠，要樣兒惡劣度Ra的決定值為0.8μm，密封（fēng）環與泵頭、持續離心泵泵殼進行組裝暇時量為 0.05～0.10mm，密封環應不適當。
3、以持續離（lí）心（xīn）泵泵頭、持續離心泵泵殼（ké）止口為審美觀，進（jìn）行測量密封環內孔通往圓超過，其值最小於0.50 mm，端麵圓超過應最小於0.04mm。
4、進行測量持續離心泵泵頭（tóu）、泵殼密封環與其說進行組裝密封環彼（bǐ）此之（zhī）間的暇（xiá）時量，其值應在0.50～0.60 mm彼此之（zhī）間。
四、滾珠軸承
1、滑行滾珠軸承
（1）滾珠軸承與滾珠軸（zhóu）承壓蓋（gài）的過盈（yíng）量為0.02～0.04mm，下滾珠軸承襯與滾珠軸承座進行聯係平均，進行聯係（xì）表麵積持續應大60%上述。
（2）進行替換滾珠軸承時，軸頸與下滾珠軸承進行聯係角為60～900密封（fēng），進行聯（lián）係表麵積應平均，進行聯係點每正方形公分老鼻子於2～3點。
（3）滾珠軸（zhóu）承鋁合金層與滾珠軸承襯應聯（lián）係起來（lái）著名，鋁合金層要樣兒不可有橋孔、夾渣、脫落等進行裂縫。
（4）承頂板暇時應參加下表的明確（què）要求。
（5）滾珠軸承側暇時在整體水平平分秋色麵子的（de）相關數值為頂暇時的半（bàn）數（shù）。
2、進行（háng）起伏滾珠軸承
（1）負責（zé）軸向和通往載重的（de）進行起伏滾珠軸承與軸的協同配合為H7/js6。
（2）僅負責通往載重的（de）進行起伏滾珠軸承與軸的協同配合為H7/k6。
（3）進行起伏滾珠軸承外圈與滾（gǔn）珠軸承箱內壁協同配合為Js7/h6。
（4）凡軸（zhóu）向止推使用進行起伏滾珠軸承的泵，其進行起伏滾珠軸承的外圈的軸向暇時應加以留（liú）有0.02～0.06mm。
（5）進行起伏滾珠軸承拆裝時，使（shǐ）用熱裝的熱度不進行進步100℃，加以（yǐ）嚴禁（jìn）用火（huǒ）燄直來直去受到。
（6）進行起伏滾珠軸（zhóu）承的進行起伏體與油與跑道要樣兒應無破壞、坑（kēng）疤與點子，進行聯係平坦無雜（zá）音。
五、聯軸器
1、聯軸器與（yǔ）軸的協同配合為H7/js6。
2、聯軸器雙方麵軸向暇時通常為2～6mm。
3、進行安裝齒式聯軸器應保障外齒在（zài）內齒寬的之中所在地。
4、進行安裝柔性（xìng）圈柱銷聯（lián）軸器（qì）時，其柔性圈與柱銷加以應為過盈協同配合，並有準譜兒的緊力。柔性柱（zhù）銷與聯軸器孔的有關直徑（jìng）暇時為0.40～0.60mm。
六、轉子
1、轉子的圓超過
（1）單級持續離（lí）心（xīn）泵轉子圓超過衙役值應參加表具體要求。
（2）多級持續離心泵轉子圓超過應參加表的具體（tǐ）要求。
2、針對多級泵，很有（yǒu）必要時轉子應開展（zhǎn）動平均調查，其具體要求應（yīng）參加技術具體要求（qiú）。
3、軸套與軸協同配合為H7/h6，要樣（yàng）兒惡劣度為Ra1.6。
4、平均般與軸協（xié）同配合為H7/js6。
5、葉輪
（1）葉輪與（yǔ）軸的（de）協同配合為H7/js6。
（2）葉輪時應做靜平均，具體工作革命在（zài）3000r/min的葉輪，外徑上決定剩下氣不公衡（héng）量體重不可不等表的具體要求。
（3）葉輪用去重法水準（zhǔn）儀衡，在（zài）較為順序位（wèi）置，切去厚薄最（zuì）小（xiǎo）於壁厚的1/3。
（4）針對熱油泵，葉輪與軸進行組裝時，鍵頂板位加以留有0.10～0.40暇時，葉（yè）輪與原原本本擋板的軸向暇時更加不小於1～2mm。
七、密封
1、機械密封
（1）壓蓋與軸套（tào）的有關直徑暇時為0.75～1.00mm，壓（yā）蓋與密封間腔的華司厚薄為1～2mm。
（2）密封壓蓋與靜（jìng）環密封圈進行聯係位置的惡劣度為Ra3.2。
（3）進行（háng）安裝（zhuāng）機械密封位（wèi）置的軸或軸套，要（yào）樣兒無法有鏽病、裂痕等進行裂（liè）縫，惡劣度為Ra1.6。
（4）靜環尾巴的防轉槽結合部與防（fáng）轉銷頂板應堅（jiān）持1～2mm的軸向暇時（shí）。
（5）繃簧減少後的具體工作應參加設計具體要求，其表現誤差為±2mm。
（6）機械密封並圈繃簧的旋向應與泵軸的革命大（dà）方向麵對麵。
（7）壓蓋螺栓應平均上緊，避免壓蓋端麵害怕。
2、填料（liào）密封（fēng）
（1）封油環與軸套的（de）有關直（zhí）徑暇（xiá）時通常為1.00～1.50mm。
（2）封油環與填料箱的有關直徑暇時為0.15～0.20mm。
（3）填料壓蓋（gài）與軸套的有關直徑暇時為0.75～1.00mm。
（4）填（tián）料（liào）壓蓋與（yǔ）填詞料箱有關直徑暇時為0.10～0.30mm。
（5）填料底持續套現軸套的有（yǒu）關直徑（jìng）暇時為（wéi）0.70～1.00mm。
（6）減肥環與軸套的有關直徑（jìng）暇時為0.50 ～1.20mm。
（7）填料環的外徑（jìng）應低於填料函孔徑0.30～0.50mm，內徑不等軸徑0.10～0.20mm，暗語觀點一與軸向成45°。
（8）進行安（ān）裝時，達到關（guān）於（yú）兩道（dào）填詞（cí）料的暗語起碼應作（zuò）為（wéi）90°。
八、主軸
1、頸圓柱體（tǐ）度為軸徑的1/4000，不進行進步0.025，且要樣兒應無疤（bā）痕，惡劣度為Ra1.6。
2、以兩軸頸為審美觀，找聯軸節和（hé）軸中心的通（tōng）往圓超過衙役值為0.04mm。
3、鍵與鍵槽應協同配（pèi）合困難，使（shǐ）不得加華司，鍵與鍵槽的過盈量應參加表具體要求。
殼體口環與（yǔ）葉輪口（kǒu）環、之中托瓦與之中（zhōng）軸套的有關直（zhí）徑暇（xiá）時應參加表具體要（yào）求。
名信片
多級泵的收拾在滿（mǎn）足相關（guān）條件時有具體條件的話，先看（kàn）關於一遍製（zhì）造廠的進行維護作出說明書及總進行組裝圖（tú），認（rèn）為有怎麽著較為額外的區域有必要進行理會。
九（jiǔ）、填料壓蓋
1、填料壓蓋端麵一定要軸鉛垂線。
2、填料壓蓋與軸套有關直（zhí）徑暇時0.75～1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱暇時0.1～0.15mm。
4、機械密封壓（yā）蓋膠墊（diàn）要超過進行聯係麵1.50～2.50mm。
十、封油環
1、封油環（huán）與軸（zhóu）單間兒隙1.00～1.50mm。
2、封油環外徑（jìng）與端麵鉛垂（chuí）線。
3、填料箱與封油（yóu）環外徑暇時0.15～0.2mm。
菲涅耳、聯軸器
1、聯軸器的革命暇時（shí）：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵（bèng）不等前串量（liàng）1.55～2.05mm。
2、聯軸鋪謀定計橡膠（jiāo）圈比戳穿有關直徑小0.15～0.35mm。
3、拆聯軸器時要用特地裝備，繼續維持（chí）重要，免得碰傷。
關於（yú）十二、軸（zhóu）與軸套
1、軸徑決（jué）定躬身行（háng）禮最小於0.013mm，針對低革命泵軸中間派最小於0.07mm，高革命泵軸中間派最小於0.04mm。
2、軸要樣兒密切，無裂痕、破壞等（děng）。
3、軸套要樣兒繼（jì）續維持Ra=1.6um。
4、軸與軸套（tào）使用H7/h6。