小修（xiū）具體項目
1、進行（háng）替換填料密封。
2、雙進行支撐泵進行檢查進行除去滾珠軸承、滾珠軸承（chéng）箱、擋油環、擋水環、油標等，作出調（diào）整（zhěng）滾珠軸承（chéng）暇時。
3、進行檢查收拾聯軸器及需要機與泵的對胸臆況（kuàng）。
4、采用（yòng）相應辦法解決在正常運轉中發（fā）生的通常進行裂縫。
5、進行檢查較為理念比賽水、封油和進行滑溜等（děng）係統。
大修具體項目
1、包含小修具體項目。
2、進行（háng）檢查達到機械密封。
3、拆除進行檢查各零構件的破壞、破壞和進行衝刷狀況。泵軸、葉輪很有（yǒu）必要時開展無害探病。
4、進行檢查較為理念滾珠軸承、油封等，進行測量、作出調整滾珠軸承油封暇時。
5、進行檢查進行測量轉子的關（guān）於各部（bù）圓超過和暇時，很有必要時做動平均進（jìn）行檢查。
6、進行檢（jiǎn）查並標定軸的母線度。
7、進行測量並作出調整轉子的（de）軸向竄運動（dòng）量。
8、進行檢查泵體、現有基礎、基礎螺栓及出入口法蘭（lán）的阻擾狀況，避免將額（é）外增加剪（jiǎn）應力致以於泵體，很有必要時重複配（pèi）管（guǎn）。
持續離心泵在開展拆除收拾時，拆除、收拾、回裝關於三個當前階段有必要依照具體要求明確要求（qiú）和（hé）步子開（kāi）展（zhǎn）進行操作。
一、拆除時
1、拆止推滾珠軸承前應使用百分表進（jìn）行測量出平均盤暇時，並辦好進（jìn）行記錄；
2、多級泵（bèng）拆（chāi）除時一定要（yào）將各機件按原進行組裝次序辦好（hǎo）號子，免得回裝時困難、裝（zhuāng）錯；
3、鬧饑（jī）荒於做號（hào）子的小件（進行諸如鍵）可與平級的葉輪或導（dǎo）葉（yè）（中心）等（děng）參加一起；
4、拆除時可（kě）直覺感覺到（dào）一下子有沒有有歪點子常（cháng）的機件（jiàn），進行諸如（rú）協同配合適當等。
二、收拾時
1、檢測各機件要樣兒有（yǒu）沒有正常化，各協同配合麵一定要無衝擊燒傷、無剝（bāo）蝕等；
2、有關用量具檢測十分重要協同配合位置衙役有沒（méi）有符合（hé）標準；
3、量葉輪密封環、殼體密封環、導（dǎo）葉密封環、級間軸套等處的暇時有沒有在允差適用（yòng）範圍（wéi）內，破壞過大的有必要進行替換；
4、進行檢查滾珠軸（zhóu）承有沒有保持完整；
5、全部密封圈（quān）、密封墊都換新的。
三、回裝時
1、先將轉子裝好（hǎo），重複開展動平均進行試驗；
2、按拆泵的麵對麵次序回（huí）裝各機件，回裝時進（jìn）行理會（huì）再一次量各密封（fēng）環處暇時值，保證正確；
3、裝平均盤事先應進行測量轉子總串量；
4、裝上平均盤後，進行測（cè）量（liàng）轉（zhuǎn）子半串量；
5、與（yǔ）製（zhì）造廠總進行組裝圖上具體要求的總串量及半串（chuàn）量對比，應大體上參加曬（shài）圖紙具體要求。通常狀況下半串量大概是總串量的半數身邊人；
6、平均地緊好各主螺栓（shuān），進行理（lǐ）會處理角（jiǎo）開展；
7、在軸上吸一塊兒百分表，革命（mìng）軸（zhóu）對平均（jun1）盤開展打表（biǎo），允差按曬圖紙（zhǐ）具體要求，通常不可進行進步0.06；
8、裝止推（tuī）滾珠軸承時應進行理會作出調整平均盤的（de）暇時，應使用滾珠軸承前的作出調整環將平（píng）均盤暇時作出調整至曬（shài）圖紙具體（tǐ）要求（qiú）。
持續離心泵的（de）各零構件收拾（shí）都有認為的規範標準，在（zài）收拾時要嚴格依據標準來開展（zhǎn）。
一、泵軸
1、進行除去（qù）並進行（háng）檢查泵軸，泵軸應無裂痕，重要破壞等進行（háng）裂縫。如加以已有破壞、裂痕、進行衝刷等，應（yīng）更加具體進行記錄，並進行分析其原（yuán）因（yīn）。
2、開（kāi）展檢測持（chí）續離心油泵（bèng）泵軸母線度，其值在周長上應最小於0.05mm。軸頸要樣（yàng）兒不可有麻點、溝渠等進行裂縫，要樣兒惡劣度的決定（dìng）值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱體度（dù）錯誤（wù）應低於 0.02mm。
3、持續離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行線度錯誤應低於0.03mm/100。
二、葉輪
1、進行除去（qù）並進行檢查各個葉輪要樣兒（ér），葉輪要樣兒應無（wú）裂痕、破壞等進行裂（liè）縫，葉輪番道（dào）要樣兒應密切，且無結垢、連鬢胡子（zǐ），風向標應（yīng）無裂痕、進行淘汰減薄等進行裂縫。
2、進行檢查各個葉（yè）輪進（jìn）行吸氣口和流出口密封環，應無適當，密封環要樣兒密切，無（wú）連鬢胡子，要樣兒惡劣度Ra的決定（dìng）值（zhí）為0.8μm，與葉（yè）輪進行組裝暇時量加以應為0.05～0.10 mm。以（yǐ）葉輪內孔為（wéi）審美（měi）觀，進行（háng）檢查葉輪通往超過（guò）應最小於0.05 mm。端麵（miàn）超過（guò）最（zuì）小於0.04 mm。
3、葉輪與軸使用過盈協同配合，通常為H7/h6。鍵與鍵槽（cáo）協同配合過盈量為0.09～0.12 mm，進行組（zǔ）裝後持續離心（xīn）泵鍵頂板暇（xiá）時（shí）量就為0.04～0.07mm。
4、葉輪須作靜平均。
三、泵頭、泵殼及導葉輪
1、進（jìn）行除去並進行檢查各（gè）個葉輪，應無破壞、裂（liè）痕、進（jìn）行衝刷等（děng）進行裂縫。
2、持續離心泵導葉輪的防轉銷應無躬身（shēn）行禮、斷裂和適當。泵頭、泵殼密封環要樣兒應無麻點、疤痕、溝渠，要（yào）樣兒惡劣度Ra的決定值為0.8μm，密封環與泵頭、持續離心泵泵殼進行組裝暇時量為 0.05～0.10mm，密（mì）封環應不適當。
3、以持續離心泵泵頭（tóu）、持續離心（xīn）泵泵（bèng）殼止口為審（shěn）美觀，進行測量密（mì）封環內孔通往（wǎng）圓超過，其值最小（xiǎo）於0.50 mm，端麵（miàn）圓超過應（yīng）最小於0.04mm。
4、進行測量持（chí）續離心泵泵頭、泵殼密封環與其說進行組裝密封環彼此之間的暇時量，其值應在0.50～0.60 mm彼此（cǐ）之間。
四、滾珠軸承
1、滑行滾珠軸承
（1）滾珠軸承與滾珠軸承壓蓋的過盈量為（wéi）0.02～0.04mm，下滾珠（zhū）軸承襯與滾珠軸承座進行聯係平（píng）均，進行聯係表麵積持續應大60%上述。
（2）進行替（tì）換滾珠軸承（chéng）時，軸頸與（yǔ）下滾珠軸承進（jìn）行（háng）聯係角（jiǎo）為60～900密封，進行聯係（xì）表麵積應平均，進行聯係點每正方形公分老鼻子於2～3點。
（3）滾珠軸承鋁合金層與（yǔ）滾珠軸承襯應聯（lián）係（xì）起來著名，鋁合金層要樣兒不可有橋孔、夾（jiá）渣、脫落等進行裂縫。
（4）承（chéng）頂板暇（xiá）時（shí）應參加下表的（de）明確要求。
（5）滾珠軸承（chéng）側暇時在整體水平平分秋色麵子的（de）相關數（shù）值為頂暇時的半數。
2、進行起伏滾珠軸承
（1）負責軸向和通往載重（chóng）的進行起（qǐ）伏滾珠軸承與軸的協同配合為H7/js6。
（2）僅負責通往載重的進行起伏滾珠軸承與軸的協同配合為H7/k6。
（3）進行起伏滾珠軸（zhóu）承（chéng）外圈與滾珠軸承（chéng）箱內壁協同配合為Js7/h6。
（4）凡軸向止推使用進行起伏滾珠軸承的泵（bèng），其進行（háng）起伏滾珠軸承的（de）外圈的（de）軸向暇時應加以（yǐ）留有0.02～0.06mm。
（5）進行（háng）起伏滾珠軸承拆裝時，使用熱裝的熱度不進行進步100℃，加以嚴禁（jìn）用火燄直來直去受到。
（6）進行起（qǐ）伏滾珠軸（zhóu）承的進行起伏體（tǐ）與油與跑道要樣兒應無破壞、坑疤與點（diǎn）子，進行聯係平坦無雜音（yīn）。
五、聯軸器
1、聯軸器與軸的（de）協同配合為H7/js6。
2、聯（lián）軸器雙方麵軸向暇時通常為（wéi）2～6mm。
3、進行安裝齒式聯軸器應保障外齒在內齒寬的（de）之中所在地（dì）。
4、進行（háng）安（ān）裝柔性圈柱銷聯（lián）軸器時，其柔性圈與柱銷加以應為過（guò）盈協同配合，並有準譜兒的緊力。柔性柱銷與聯軸器孔的有關直徑暇時（shí）為（wéi）0.40～0.60mm。
六、轉子
1、轉子的（de）圓超過
（1）單級持續離心泵轉（zhuǎn）子圓超過衙役值應參加（jiā）表具體要求。
（2）多級持續離心泵轉（zhuǎn）子圓超過應參加表的具體要求。
2、針對多級泵（bèng），很有必要時轉子應開展動平均調查，其具體要求應參加技術具體要求。
3、軸套與軸協同配合為H7/h6，要樣兒惡劣度為Ra1.6。
4、平均般與軸協同配合為H7/js6。
5、葉輪
（1）葉輪與軸的協同配合為H7/js6。
（2）葉輪時應做（zuò）靜平均，具體工作革（gé）命在3000r/min的葉輪，外徑上決定剩下氣不公衡量體重不可不等表的具體（tǐ）要求（qiú）。
（3）葉輪（lún）用去重法水準儀衡，在較為順序位置，切去厚薄最小於壁厚的1/3。
（4）針對熱油泵，葉輪與軸進行組裝時，鍵頂板位加以留有0.10～0.40暇時，葉輪與原原本本擋板的軸向暇時更加不小於1～2mm。
七、密（mì）封
1、機械密封
（1）壓蓋與軸套的有關直徑暇時為0.75～1.00mm，壓蓋與密（mì）封間（jiān）腔的華司厚薄（báo）為1～2mm。
（2）密封壓蓋與靜環密封圈（quān）進行聯係位置的惡劣（liè）度（dù）為Ra3.2。
（3）進行安裝機械密封位置的軸或軸套，要樣兒無（wú）法有鏽病、裂痕等進行裂縫，惡劣度為Ra1.6。
（4）靜環尾巴（bā）的防轉（zhuǎn）槽結合（hé）部與防轉銷頂板應堅持1～2mm的軸向暇時。
（5）繃簧減少後的具體工作應參加設計（jì）具體要求，其表現誤差為±2mm。
（6）機械密封並圈繃簧的旋向應與泵軸的革命大方向麵對麵。
（7）壓蓋螺栓應平均上（shàng）緊，避免壓蓋端麵害怕（pà）。
2、填料密封
（1）封油環與軸套的（de）有（yǒu）關直徑（jìng）暇時通常為1.00～1.50mm。
（2）封油環與填料箱的有關直徑暇時為0.15～0.20mm。
（3）填料壓蓋（gài）與軸套的有關直徑暇（xiá）時為0.75～1.00mm。
（4）填料壓（yā）蓋與（yǔ）填詞料箱有關直徑暇時為0.10～0.30mm。
（5）填料底持續套（tào）現（xiàn）軸套的有關直徑暇時為0.70～1.00mm。
（6）減（jiǎn）肥環（huán）與軸套（tào）的有關（guān）直徑暇時為0.50 ～1.20mm。
（7）填料環的外徑（jìng）應（yīng）低（dī）於（yú）填料函孔徑0.30～0.50mm，內徑不等軸徑0.10～0.20mm，暗語觀點一與軸向成45°。
（8）進行安裝時（shí），達到關於兩道填詞料的暗語（yǔ）起碼應作為90°。
八、主軸
1、頸圓柱體度（dù）為軸徑的1/4000，不進（jìn）行進步0.025，且要樣兒應無疤痕（hén），惡劣度為Ra1.6。
2、以兩軸頸為審美觀，找聯（lián）軸節和軸中心的通往圓超過衙役（yì）值為0.04mm。
3、鍵與鍵槽應協同配合困難，使不得加（jiā）華司（sī），鍵與鍵（jiàn）槽的過盈量應參加表具體要求。
殼體口環與葉輪口環、之中托（tuō）瓦與之中軸套的有關直徑暇時應參加表具體要（yào）求。
名（míng）信片
多級泵（bèng）的收拾在滿足相關條件時（shí）有具體條件（jiàn）的話，先看關於一遍製造廠的進行維護作（zuò）出說明書及總進行組裝（zhuāng）圖，認為有怎麽著較為額外（wài）的區域有必要進行理會。
九、填料壓（yā）蓋
1、填料壓蓋端麵一定要軸鉛垂線。
2、填料壓蓋與軸套有關直徑暇時0.75～1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱暇時0.1～0.15mm。
4、機械密封壓蓋膠墊要超過（guò）進行聯係麵1.50～2.50mm。
十、封油（yóu）環（huán）
1、封油環與軸單（dān）間兒隙1.00～1.50mm。
2、封（fēng）油環外徑與端麵（miàn）鉛垂線。
3、填料箱與（yǔ）封油環外（wài）徑暇時（shí）0.15～0.2mm。
菲涅耳、聯軸器
1、聯軸器的革（gé）命暇時：冷油泵2.2～4.2mm，熱油（yóu）泵不等前串量1.55～2.05mm。
2、聯軸鋪謀定（dìng）計橡膠圈（quān）比戳穿有關直徑小0.15～0.35mm。
3、拆聯軸器時要（yào）用特地裝備（bèi），繼續維持重要，免得（dé）碰傷。
關於十二、軸與軸套（tào）
1、軸徑決定躬身行禮最小於0.013mm，針對（duì）低（dī）革命泵軸（zhóu）中間派最小於0.07mm，高革命泵軸中（zhōng）間派最小（xiǎo）於0.04mm。
2、軸要樣兒密切，無裂痕、破（pò）壞等。
3、軸（zhóu）套要樣兒繼續維持Ra=1.6um。
4、軸與軸套使用H7/h6。